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显示器防辐射、防眩光、防爆保护屏

专利技术名称:“显示器防辐射、防眩光、防爆保护屏”

专利号:ZL200420116430.1

本项专利技术应用于:光学元器件、电视机屏幕、计算机屏幕、手机保护屏、航空航天及军事工程等领域。

可合作可技术转让,如可合作,请看以下建厂可行性报告,及保护屏样品。 联系电话: 0833 5010732,手机:013990692173 何先生 邮箱: hejw333@163.com

显示器防辐射、防眩光保护屏(开发的意义)高技术产业化可行性报告

(一)、开发的意义:

a、概况:

本人从事高分子光学新型材料研制开发三十余年。主要开发的产品有厚度0.5mm--50mm各种型号规格、大小尺寸不等的光学级压克力板。可用于各种光学透镜基材,背投影电视保护屏基材,电脑防辐射保护屏基材和工厂业各种产品基材。特别是高硬度、高强度、抗冲击、耐高温(100C以上)阻燃性抗静电(表面静电电阻在1010欧以下)防电磁波辐射光学级压克力板进行了高深层次的研究,总结出了一整套新配方、新工艺,在世界压克力板各项质量技术指标中处于领先地位。

目前,用于工厂业产品的0.5mm--1mm光学级压克力板,只有日本的住友公司独家生产,在全世界处于垄断地位。但用于显示器的防辐射、防眩光的光学级压克力世界目前仍然是空白。为有效地抑制电磁波辐射(r射线、x射线)和粒子射线辐射(中子射线、质子射线、电子射线)对人体的危害,是摆在科技人员面前的难题。我国是电子产品大国,对光学级压克力板的需求量十分巨大,目前都依靠进口;特别是0.5mm--1mm超薄型用于工厂业产品的保护屏,年需求量高达100万平方米以上,并以20%的年增长速度增加。本专利技术寻求合作伙伴,为开发年生产量44万--45万平方米0.5mm--1mm光学级压克力板厂;将打破国外对0.5mm--10mm光学级压克力板的垄断地位。立民族之威为我国工厂业提供相关的配套产品。

b、工艺简介:

目前国外(仅日本住友一家)采用连续浇注成型工艺以每分钟0.5m--0.8m/min的线速生产0.5mm-1mm光学级压克力板,有12条生产线,年产量高达300万平方米。由于产品属超薄型,在连续浇注中聚合热在空气中难以扩散均匀,聚合后造成产品收缩不良,有畸变扭曲和轻度光眩晕现象,产品的透光率在91%-92%之间,雾度在0.3%-0.5%之间,合格率较低,一般在60%-65%,年产量虽然高达300万平方米,但合格产品只有200万平方米左右。生产成本高(成本在30-35美元平方米/公斤),一次性投资大。目前0.5mm-1mm光学级压克力板进口价高达75美元平方米/公斤。

本专利技术,经科学配方,配进功能性单体和稀有无毒无害金属,对压克力板进行改性;采用本体单片聚合一次成型工艺。生产工艺虽然简单,但成品率较高,这是由于单片本体水箱聚合工艺克服了连续浇注中聚合热在空气中扩散不均匀的缺点,在水箱中,产品受热均匀,质量得到充分保证,合格率在90%左右,生产成本低,10美元每平方米/公斤,由于配方工艺精湛,科学合理,使产品透光率高达93%-96%,雾度在0.1-0.2%,没有光眩晕现象,能有效地防止电磁波的辐射。如果我们以40-45美元每平方米/公斤面市,其利润十分可观,是可以打断外国资本的垄断地位,立民族之威,出口创汇。

(二)、开发内容;

技术特点、关键技术和工艺:

防辐射、防眩光光学级压克力板,要求透光率在92%以上,冲击强度在18公斤/每平方米以上,热变形温度在95度以上,表面电阻在10的10次方欧以下,洛氏硬度HRm在100左右,涂敷后达4H铅笔硬度以上,抗溶剂无银纹性、线膨胀系数4X10(-5次方),吸水率0.1%以下,每平方米厚度公差控制在1±0.05mm内,为了达到上述技术质量指标,必须对传统级压克力进行改性,优化工艺和配方技术。

阐述如下:

(1)、配方技术改性:

1、以甲基丙烯酸甲酯为主料,采用极性集团氢键交联配方技术提高产品透光率达93%以上。

2、采用多元共聚法,将线型聚合物转变成体型共聚物,使分子结构变成交联网状结构,以提高热变形温度和抗冲击强度。

3、采用有机聚硅氧烷树脂涂料或丙烯酸聚有机硅氧烷树脂涂料紫外光固化涂敷工艺技术提高表面硬度达铅笔4H以上,耐磨性和抗划伤性极强。

4、采用吸附表面处理技术降低产品的表面电阻率,控制产品的电阻在10的10次方欧以下,制成抗静电板。

5、采用多种稀有金属混合处理方法,加入配方中以防止电磁波辐射对人体的伤害。

(2)、优化本体聚合工艺:

1、镜面模板选配:为了确保产品每平方米的厚薄公差控制在±0.05mm以下,必须采用制镜级硅玻璃作模板,要求无任何水迹、无任何霉斑、无任何划痕、无气泡、强度高、硬度好、平整度极好的硅玻璃,用软水进行模具清洗烘干,制模时严格控制厚度公差。

2、预聚合工艺的控制:引发剂用量的控制,加料依次时限的控制,温度控制,真空度控制,粘度控制。

3、低温聚合工艺,排气脱泡控制,水温聚合控制,固化时限控制。

4、高温碎火:碎火温度控制,分段碎火时效,回火处理时效。

5、制品黑边框丝网印刷工艺:光固化丙烯酸油墨丝印工艺。

本专利产品的主要技术特征;在于原料配方,采用的生产工艺为单片浇铸本体聚合法成型工艺。

基本工艺流程如下:原料配方---预聚体--模板清洗烘干、制模--计量灌入模具--低温水箱聚合--高温烘房碎火--脱模--产品表面处理--光固化表面增硬涂敷--定尺裁边--丝网印刷黑边--贴胶膜--包装入库。

原料配方: 甲基丙烯酸甲酯

含氢键丙烯酸功能酯

引发剂

胶联剂

增塑剂

赋形剂

抗电磁辐射剂

光稳定剂

脱模剂

(三)、投资估算和经济效益分析:

一、项目投资额度: 2140万

该项目第一期投资总额为2000--2200万元,建设年产光学级压克力板1500吨,其中0.5mm--1mm40万平方米约500吨,51”背投保护屏8万片,17”电脑保护屏12万片,手机保护屏150万片。其中土地40亩为450万元,厂房及厂区绿化300万元,设备300万元,水、电、气等附属设施200万元,光固化增硬涂装线300万元,流动资金250万元,交通车辆60万元,办公楼50万元,办公设备设施20万元,食堂30万元,开办费60万元,检测仪器仪表60万元。

该项目建设实施期为6个月,试生产期1个月,从立项到正式投产为7个月时间。

基本建设部分:5--10级超净化生产车间厂房3000平方米,轻型钢结构,投资250万元,绿化资金50万元,办公楼室200平方米(框架结构)食堂锅炉房200平方米框架结构,配电房60平方米,值班门卫30平方米。

设备部分:预聚2台,单体储罐2台,制镜级硅玻璃20000平方米,反应储罐10台,模板清洗机3台,软水生产装置3台,光固化涂敷线1条,贴胶膜机2台,切边机2台,蒸气锅炉2台,防爆引车2台/3台,真空泵8台,配电装置1套315KVA,实验装置设备1套,丝网印刷机1台,激光打标机1台。

二、年销售收入预计:

年产量X单位销售价=年销售收入总额

即:1) 1000吨 X 3.3万元/吨=3300万元

2) 光固化增硬板500吨 X 12万元/吨=6000万元。

3) 保护屏制品:17”电脑屏12万片,每片售60元共计720万元,51”投影电视屏8万片,每片售180元,共1440万元。

三、产品成本及费用估算:

1)、原材料及附加材料19400元/吨

2)、生产工人工资 600元/吨

3)、燃料及动力费 250元/吨

4)、制造费 550元/吨

5)、管理费用及财务费用 760元/吨

6)、增值税及附加税费 1600元/吨

7)、产品运输及销售费用 850元/吨

8)、其他费用 100元/吨

9)、成本总计 24110元/吨

四、第一期项目利税合计:

1)、单位利润=单位销售价-单位成本

即: 1、普通光学板8890元 = 33000元-24110元

2、光固化增硬光学板45000元=80000元 - 35000元

2)、年利润总额=第一期总产量X单位利润

即: 1、普通光学板889万元 = 1000吨 X 0.889万元/吨

2、光固化增硬光学板2250万=5000吨 X 45000元

3、保护屏利润=单位售价-单位成本

17”屏每片为35元=60元-25元,利润为420万元=12万X35元

51”屏每片为60元=180元-120元,利润为480万元=60元X8万

4、材料产品利润为:普通光学板利润 + 光固化增硬光学板利润=889万元 + 2250万元=3139万元。

保护屏制品利润为: 17”电脑屏利润 + 51”投影屏利润=420万+480万=900万元

年利润总额为:3139万 + 900万=4039万元/年

综上所述:该项目实施后能直接产业化生产40-45万平方米光学级压克力板,可制作51”背投影电视保护屏8--10万片,17”电脑保护屏12-15万片,手机保护屏150万片,年纯利可达4500万元以上。

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